耐磨堆焊彎管以彎管為基體，堆焊耐磨管道，內堆焊高強耐磨合金材料，通過堆焊，形成牢固的冶金結合體。彎管采用二保焊接工藝。堆焊耐磨彎管既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有非常好的韌性，抗機械熱沖擊性能優良，可焊性能好，易安裝。特別適用于高寒高溫環境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送。該產品與其它耐磨管相比，常規使用的壽命長，投資成本經濟。耐磨堆焊管道產品特點：1.耐磨性能好其莫氏硬度為8，相當于HR80以上。2.綜合性能好堆焊耐磨性能好、無夾渣、氣孔等，加入一定比例的合金元素，使材料既具有高合金的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。3.耐高溫、耐磨蝕能力強合金中一定含量的Ni、Cr、稀土提高了堆焊耐磨的耐溫、耐文化館性能，能在-40℃~800℃范圍內長期進行運行。

     堆焊耐磨管道工藝參數采用合理的堆焊工藝參數是保證堆焊過程穩定，焊縫質量良好的有效手段。影響堆焊質量的工藝參數主要的有焊接電壓、電流和焊接速度，其次還有干伸長，焊劑層厚度，焊道間搭接量、焊接位置等。① 控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義，當電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。電壓太高，電弧現象明顯增加，熔池不穩定，飛濺也增大，推薦的焊接電壓可在20~30V之間優選。② 焊接電流對帶極電渣堆焊質量影響也較大。焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加。不同寬度的帶極應選擇不同的焊接電流，比如對φ75mm×0.4mm的帶極，電流可在1000~1300A之間優選。③ 隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，堆焊耐磨，熔深和稀釋率增加，焊速過高，會使電弧發生率增加，為控制一定的稀釋率，保證堆焊層性能，焊接速度一般控制在15~17cm/min。④ 帶級電渣堆焊時，堆焊耐磨管道的焊材選擇，母材傾角會影響稀釋率和焊道成形，一般推薦采用水平位置或稍帶坡度的上坡焊為宜。⑤ 其他一些參數的推薦值為:帶極伸出長度為25~35mm，焊劑厚度25~35mm，焊道搭接量5~l0mm。常規使用的壽命要求，常規使用的壽命：保證彎頭在2年運行期內，不發生泄漏。在保證耐磨彎頭重量的前提下，在工作狀態下耐磨彎頭常規使用的壽命不少于16600小時。在常規使用的壽命期間，大半徑堆焊耐磨彎頭，保證耐磨彎頭無磨穿及粉泄露現象。在耐磨彎頭壽命期內非正常工況下，產品應保證耐高溫350℃，襯里耐磨層不碎裂、不剝落。外觀要求，外壁涂漆應均勻一致，彎頭的外側有明顯的彎頭編號、角度、曲率半徑及表示介質流向等標記。耐磨堆焊彎頭工藝是采用二保焊接工藝，利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵彎頭上構成，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠大限度發揮作用。堆焊層材質均勻，外觀規則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質合金。根據不同耐磨彎頭硬度及管厚條件，小彎曲直徑有一定差別，通常小彎曲直徑≥250mm，可以制成耐磨直管，耐磨彎頭，耐磨錐管，耐磨圓筒。在卷筒加工時，應盡量使彎曲方向與焊道方向一致，尤其小直徑彎曲，需按供貨廠家要求彎曲加工。當耐磨層處于彎曲表面時，表層裂紋寬超過1.5mm時，需要用RK耐磨焊條將裂紋補焊。堆焊耐磨彎頭耐磨層厚度：3～22mm，耐磨堆焊彎頭硬度：HRC55～63，耐磨堆焊彎頭用途輸送各種礦料、巖石、焦碳、沙子及礫石工況環境考驗，己廣泛應用到冶金、礦山、水泥、玻璃、電廠、港口等領域。